Союз машиностроителей России

Как же за последние годы поменялся к лучшему облик заготовительно-штамповочного производства
ИАЗ! В цехах выполнен не просто капитальный
ремонт, а большая реконструкция, станочный парк обновлен современным высокопроизводительным
оборудованием. И значительную роль в преобразовании ЗШП сыграло внедрение на заводе инструментов бережливого производства. Об этом рассказал нашему корреспонденту ведущий специа-
лист по совершенствованию процессов производства
Виталий Климентьевич Жарников.
КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД
Внедрение инструментов БП началось в заготовительно-
штамповочном производстве 6 лет назад. Весь первый год был посвящен учебе: мы знакомились с методологией
и наработками, которые нам предоставлял отдел 343, а также с опытом российских и зарубежных предприятий в этом направлении. Вскоре теорию начали
преобразовывать в практику непосредственно в цехах.
Уже в 2011 году в ЗШП стали видны первые результаты.
Помимо того, что система «5С» и «ТРМ» стала постепенно применяться на каждом участке и рабочем месте слесаря, мы взялись и за более глобальные
перемены. Первым таким опытом стала реконструкция
главного прохода цехов 214 и 224, а также помещение МАСК.
Без шишек, конечно же, не обошлось, но, набив их, к 2012 году мы выработали свой стиль внедрения БП, так называемый комплексный подход. Заключается он в том, чтобы не просто окультурить каждое рабочее место, а все помещение: полностью его освободить, реконструировать, поменять пол, покрасить-побелить, заменить освещение, систему отопления и вентиляции, обеспечить новой оргоснасткой, разработать схемы расположения
всех инструментов. В этот период в ЗШП комплексно подошли к преобразованию цеха 214, помещения
ИРК, а также ПРИН 214-го и 224-го цехов.
Увидев эффект, люди стали более активно участвовать
в улучшении своих рабочих мест. Следующий этап этого направления – не просто усовершенствовать
старое, а разработать новое, более удобное, для себя. Так, в 2012 году в цехе 214 была полностью утилизирована
старая оргоснастка. Причем в разработке
электронного макета каждого верстака, тумбочки, стеллажа и т. п. вместе с поставщиком участвовали не только специалисты БП, но и руководство цеха, и рабочие,
для которых эта оргоснастка предназначалась.
В 2013-м комплексный подход добрался до корпуса
48/1 цеха 275. Начали по традиции с уборки – вывезли
почти 15 КамАЗов устаревшей оснастки и других
неиспользуемых годами вещей. А после того, как завершили реконструкцию, завезли новую, также специально
разработанную оргоснастку. Кстати, именно в цехе падающих молотов впервые на заводе была применена
очень удобная инновация для рабочего места: когда ящик с инструментом находится не под верстаком,
а над ним, на уровне протянутой руки.
Следующий, 2014 год, ознаменовался в нашем подразделении
заменой универсального оборудования на высокопроизводительное. И как оптимально, не мешая производственному процессу, разместить новые станки стало главной задачей БП на этот период. Например, чтобы разместить новый фрезерный станок фирмы «ENDURA» в цехе 224, решили фрезерный участок универсального оборудования в количестве тринадцати
единиц перенести в свободное помещение с более низкими потолками, куда ВПО просто бы не вошло. Учитывая все нюансы, участвовали и в установке раскройного
центра фирмы «PORTATEC» в цехе 214.
Но самые сложные расчеты пришлось провести при установке в 2015 году фрезерного станка испанской
фирмы M.TORRES для цеха 224. Как оказалось, помещения под этот огромный станок в ЗШП просто нет! Было решено установить его в корпусе 127, где работал цех 235. С эргономичной точки зрения подошли
и к установке прессового оборудования фирмы «Avur» в цехе 275.
Нынешний год все ресурсы отдали слесарным участкам цеха 224. Сегодня здесь в самом разгаре капитальная
реконструкция, а упакованная в полиэтилен новая оргоснастка уже ждет своего часа.
В планах на будущий год – комплексный подход к корпусу 48/2 цеха 275. И, конечно – дальнейшее совершенствование.
Так, например, свое удобство уже подтверждает пилотный проект по миниорганизации участка при помощи разметки, которую сделали на группе по изготовлению деталей из профиля и стесненного
изгиба в цехе 224. Планируем выполнить такую
разметку и на других участках.
ЖИЗНЬ УЛУЧШАЮТ ЛЮДИ
Каждый год для нашего подразделения – это большой
проект. Будь то глобальная реконструкция, кап-ремонт, внедрение и обеспечение инфраструктуры нового оборудования и т. п. И в комплексном подходе, который мы применяем для решения каждой задачи, участвуют не только все работники ЗШП, но и другие службы ИАЗ.
Огромное спасибо отделу 343, который, начиная с 2010 года, вдохновляет нас на «бережливые дела». Благодарим службу главного строителя, службу главного
механика, отдел 320 и лично Ларису Николаевну Ганжа за помощь в приобретении и установке орг-оснастки. Хочется также поблагодарить отдел 317 и лично Наталью Валерьевну Глухову за помощь в закупке
офисной мебели и ее эргономичном расположении
в помещениях, где трудятся ИТР.
И, конечно, большое спасибо руководству ЗШП – начальнику производства А.В. Воронцову, его заместителям
– С.М. Сугаченко, А.Ф. Янкину и Р.Ш. Галимзянову,
начальникам цехов 214, 224 и 275. А также тем, кто активно принимает участие в совершенствовании процесса производства на местах – мастерам и рабочим.
Самая активная группа по подаче рационализаторских
и кайдзен-предложений у нас – ПРИН цехов 214 и 224 под руководством Ю.И. Осипова. Дружная бригада улучшает свой участок уже на протяжении нескольких лет. Все их идеи и полезные придумки нацелены
на то, чтобы в работе было как можно меньше
простоев. По такому же принципу трудится и слесарь
по изготовлению и доводке деталей цеха 275 ЛА
А.В. Барнаков, на счету которого множество предложений
по улучшению рабочего места. Все эти люди застали время «как было» и сделали немало для того, «как стало». И точно подтвердят – когда чистота, порядок
и все под рукой, работать намного приятнее!
Записала Ирина Пахалуева.