Образование для «дочек»
21 Апрель 2017
обществ ИАЗ по применению
методов бережливого производства
был проведен на участке обмотки электродвигателей ООО «Энергоцентр «Иркут». В нем приняли участие представители обществ с ограниченной ответственностью:
«Энергоцентр «Иркут
», «Иркут-Ремстрой», «Иркут-
Автотранс», «Иркут-Станко Сервис», «Типография «Иркут».
Обучение персонала дочерних
обществ предусмотрено программой
развертывания Лин-менеджмента на ИАЗ на 2017 год. Для «дочек», где цикл производства
продукции намного короче, чем на заводе, а бюджет более скромен, выявление и сокращение потерь является наиважнейшей задачей. Ведь благодаря этому компании смогут стать конкурентоспособными
на внешнем рынке. Руководство ООО «Энергоцентр «Иркут» поддержало идею проведения
такого мероприятия и предоставило не только свою производственную
площадку для реализации
улучшений, но и все необходимые
ресурсы.
Семинар-практикум состоял из двух частей – теоретической и практической. Теоретическая часть предусматривала проведение
обзорной лекции по основным направлениям применения методов
бережливого производства, а в ходе практической части обу-чающиеся научились применять методы анализа потока создания ценности (построение карты потока,
диаграмма «спагетти», «пять почему»), а также организовывать рабочее место в соответствии с системой
5С.
Перед началом работы были сформулированы конкретные цели, которых нужно было достичь к завершению семинара: оптимизация
площади участка и времени процесса на 10–15 %; сокращение материальных затрат на 10 %.
Первый день семинара-практикума
был посвящен построению карты потока создания ценности (КПСЦ)*.
Участники семинара рассмат-ривали бизнес-процесс ремонта электродвигателя и на основании полученных данных составляли КПСЦ. Приемка, транспортировка
на участок, разборка, демонтаж старой обмотки, окончательная очистка, подготовка материалов, обмотка – весь процесс ремонта двигателя отразили в минутах, метрах,
действиях персонала.
На плане участка построили диаграмму «спагетти»**, на которой
отразили перемещения исполнителей,
изделия, оборудования, материалов во время проведения ремонта двигателя.
В результате проведенного анализа
была выявлена значительная доля ручного труда, а также излишние
перемещения персонала, в результате
которых при проведении ремонта исполнитель проходил не одну сотню «лишних» метров на небольшом участке. Это происходило
потому, что планировка производственного участка была сформирована «традиционно» и с течением времени мало менялась, несмотря на изменения технологического
процесса и объема выполняемой
работы.
Используя инструменты бережливого
производства – визуа-лизация, быстрая переналадка (SMED), защита от ошибок (Poka Yoke) – рабочей группой были сформированы предложения по оптимизации планировки, разработке
приспособлений и оснастки, облегчающих и ускоряющих процесс
ремонта двигателя. В частности
было предложено вместо рожкового ключа использовать гайковерт, единственной на всем участке тихоходной кран-балки – тележки с подъемной платформой, отказаться от канцелярских ножниц
в пользу гильотины для резки бумаги и т. д.
Второй день семинара-практикума
был посвящен организации рабочего места обмотчика электродвигателей
по системе 5С.
На первом этапе отсортировали
все предметы, хранящиеся на рабочем месте, на «нужные» для выполнения работы и «ненужные
», которые не используются в процессе, либо хранятся в большем,
чем необходимо, количестве.
На втором этапе предстояло создать «свое» рабочее место: разместить
инструменты и материалы таким образом, чтоб время доступа к любому из них занимало не более 20 секунд. Для этого участниками рабочей группы был изготовлен инструментальный стенд, на котором
разместили все необходимые инструменты. Оргоснастку размес-тили компактно и согласно потоку создания ценности.
В результате реализации системы
5С перемещения обмотчика сократились в 4 раза. Повысилась эргономика на участке – все инструменты
разместили на расстоянии
вытянутой руки.
По итогам семинара рабочей группой были представлены результаты,
которых удалось достичь,
применив различные методики
бережливого производства при проведении ремонта двигателя:
была сокращена занимаемая процессом площадь участка, сокращено
время выполнения операций
ремонта, повышена эргономичность
рабочего пространства.
Все, кто принимал участие в семинаре, оценили его эффективность,
наглядно убедились, что внедрение методов бережливого производства дает очень ощутимые
результаты. В частности – сокращает
потери. А руководство ООО «Энергоцентр «Иркут» готово
и дальше совершенствовать производственные процессы.
5 Декабрь 2023
1-2 декабря сотрудники ПАО «Яковлев» – Иркутского авиационного завода, члены Иркутского регионального отделения СоюзМаш России приняли участие в Иркутском городском форуме молодежи, который прошёл в библиотеке им. Распутина.
4 Декабрь 2023
Несколько коробок и пакетов, наполненных доверху машинками, кубиками, головоломками, книгами с яркими картинками и многим-многим другим – все это богатство работники Иркутского авиационного завода (входящем в состав Иркутского регионального отделения СоюзМаш России) собрали за считанные дни в рамках акции «Коробка храбрости».
2 Декабрь 2023
ОАК передала новые Су-30СМ2 и Як-130 Минобороны России. Самолеты изготовлены Иркутским авиационным заводом (входящем в состав Иркутского регионального отделения СоюзМаш России). После прохождения необходимых наземных и летных испытаний авиационная техника отправилась к месту несения службы.
1 Декабрь 2023
Работники Иркутского авиационного завода (входящем в состав Иркутского регионального отделения СоюзМаш России) поучаствовали в III Кубке по рационализации и производительности в Екатеринбурге. Несмотря на то, что наши коллеги всего второй раз пробуют свои силы в подобных состязаниях, они выступили достойно, показав неплохой результат.
30 Ноябрь 2023
В 2023 году Союзом впервые был проведен конкурс «В команде СоюзМаш». К Конкурсу был проявлен большой интерес со стороны участников, в их числе молодые специалисты, инженеры крупнейших корпораций, студенты ведущих российских технических вузов. Всего было подано более 128 заявок от крупных промышленных корпораций и региональных отделений Союза, из которых победителями стали 11 самых активных и творческих участников.
28 Ноябрь 2023
Вот и подошёл к концу очередной сезон федерального проекта "Билет в будущее".
За этот месяц, Иркутский техникум авиастроения и материалообработки/ИТАМ (входящем в состав Иркутского регионального отделения СоюзМаш России) посетило 150 обучающихся и 11 педагогов, школьники 6-9-х классов прошли 21 профессиональную пробу.
28 Ноябрь 2023
Завершилась череда производственных конкурсов «Лучший по профессии», посвященных 90-летнему юбилею АО «Иркутский релейный завод» (входящем в состав Иркутского регионального отделения СоюзМаш России). Последним аккордом стал конкурс «Лучший сверловщик» в заготовительном производстве.
27 Ноябрь 2023
С 9 по 26 ноября 2023 года по всей России прошла масштабная акция – Всероссийский экологический диктант.
Мероприятие прошло в онлайн-формате на портале Экодиктант.рус.
Всероссийский экологический диктант – крупнейший в России просветительский проект в деле защиты природы. Это доступный инструмент экопросвещения, который информирует о вопросах эко-безопасности и способах решения экологических проблем.
27 Ноябрь 2023
Волонтерский штаб Иркутского регионального отделения Союза машиностроителей России уже не первый раз оказывает содействие волонтерскому объединению Масксети «Феникс», работающему под патронажем Всероссийской автономной некоммерческой организации «Золотые руки Ангела». Были переданы несколько мешков особо прочной ткани. Из нее будут пошиты бахилы для госпиталей, где проходят лечение бойцы, раненные в ходе СВО, ручки-держатели для спальных мешков и другие изделия.
26 Ноябрь 2023
Дорогие Мамы!
От всей души поздравляю вас с удивительным, пожалуй, самым теплым и душевным праздником – Днем матери!